酸洗磷化廢水處理是處理金屬表面的工序，酸洗是用一種濃度的酸清洗金屬，去除表面的鐵銹。磷化是用磷化液買來清洗的金屬，表面形成氧化膜，一個可以熔化，另一個可以提高油漆的附著力，準備下一個酸洗磷化廢水處理的工序。

酸洗除銹、氧化皮的去除方法是工業(yè)領域非常廣泛使用的方法。利用酸溶解和腐蝕氧化物生成氫氣的機械剝離作用，達到去除鐵銹和去除氧化皮的目的。酸洗中常用的是鹽酸、硫酸和磷酸。硝酸在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，因此一般很少適用。鹽酸酸洗適合低溫使用，不能超過45.使用濃度10% ~ 45%，還應添加適量的酸霧抑制劑。硫酸在低溫下酸洗速度非常慢，因此需要在中溫使用，溫度為50 ~ 80.濃度為10 ~ 25%。

酸洗磷化廢水處理的優(yōu)點是不產生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少的Cl-、SO42-殘留物)，安全。但是磷酸的缺點是成本高，酸洗速度慢，一般濃度在10% ~ 40%，處理溫度在常溫下可以達到80.酸洗工藝中采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。酸洗除銹氧化皮通液中需要添加適量的緩和劑。緩和劑種類多種多樣，選擇也比較容易。它具有抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”的作用。但是，洗酸洗“氫脆”敏感工件時，緩和劑的選擇要特別小心。部分緩和劑是因為抑制了兩個氫原子變成氫分子的反應，即提高了金屬表面的氫原子濃度，提高了“氫脆”傾向。

酸洗磷化廢水處理對環(huán)境的影響

目前市面上銷售的低溫常溫磷化液絕大多數是單獨添加亞硝酸鹽的多成分產品。亞硝酸鹽對磷化液的危害主要有兩個方面：

1、影響磷化液的穩(wěn)定性

亞硝酸鹽在酸性條件下很不穩(wěn)定，在很短的時間內分解。因此，需要經常添加。亞 硝酸鹽的這種特性往往導致磷化液的主鹽不穩(wěn)定、磷化液沉淀增加、磷化膜巨災嚴重、磷化液使用過程中難以控制、磷化質量不穩(wěn)定。

2、毒性和致癌風險

亞硝酸鹽是世界公認的致癌物質，長期接觸會有皮膚過敏現象，進入體內的毒性很大。

磷化廢水中含有大量有害因子，腐蝕性強，容易對環(huán)境造成一定的危害。如果不直接治理排放，就會腐蝕水道和建筑物。排放到水體中會改變水的酸性，廢液中的磷會產生大量藻類，河流中會產生綠藻，受到干擾，影響水生植物的生長和漁業(yè)生產。排放到農田里會改變土壤的性質，導致土壤氧化或鹽化，嚴重危及農作物的生長。酸堿原料的損失也是浪費。

酸洗磷化廢水處理技術的突破

激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，瞬間蒸發(fā)或剝離表面的污物、銹斑或涂層，高速有效地去除干凈對象表面的附著物或表面涂層，以達到干凈的工藝。

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