邵陽板材衢州通過式衢州酸洗設(shè)備廠家優(yōu)質(zhì)推薦

蘇州南盛自動化科技有限公司位于美麗的蘇州太湖邊上，緊鄰蘇州繞城高速東山出口，環(huán)境優(yōu)美、位置優(yōu)越。

公司自2013年成立以來主要從事自動化設(shè)備和零部件表面處理設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)和研發(fā)；具有行業(yè)內(nèi)多年的設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于航空材料、高純鋁材料、汽車零部件等，表面除油、清洗、鍍層等；致力于整廠自動化、智能化升級；注重設(shè)備整體防腐和環(huán)保性能。

Fe–2e→Fe2+，磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。

在鋅系、錳系、鋅鈣系磷化槽液中加入一定的Ni2+可提高耐蝕性，又可使磷化膜的微觀結(jié)構(gòu)為顆粒狀晶粒，據(jù)報道含鎳的磷酸鹽膜耐堿溶性特別好，提高了漆膜的耐腐蝕能力；只能少量加入聚磷酸鹽、多羥基酸，起到降渣、降膜厚的作用，太多時會導(dǎo)致膜薄甚至完全不能成膜；氟化合物起到活性作用，特別是鋁件、鋅件，氟還改善磷化成膜均勻性。

氧化線是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，又被稱為氧化生產(chǎn)線，或自動氧化線，其組成部分主要包括預(yù)處理、氧化、中間清洗、漂洗、烘干等工藝，所謂自動氧化線，就是通過設(shè)定一系列工藝參數(shù)和自動化控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對金屬表面進(jìn)行處理。例如，通過控制氧化溫度、時間、電流等參數(shù)來控制金屬表面的氧化程度，從而達(dá)到防腐、提高金屬表面質(zhì)量等效果，氧化線的應(yīng)用就是金屬表面處理和噴涂行業(yè)，由于自動氧化線可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動控制，從而大大降。

公司生產(chǎn)研發(fā)的主要產(chǎn)品有兩種，板材通過浸泡式：衢州酸洗設(shè)備、除油設(shè)備、磷化設(shè)備、無掛點(diǎn)鍍膜設(shè)備。龍門浸泡式式：衢州酸洗設(shè)備、衢州陽極氧化設(shè)備、鍍鎳設(shè)備、大噸位龍門線。產(chǎn)品獲得多項(xiàng)專利，廣泛應(yīng)用于：航空產(chǎn)業(yè)、鐵路產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、工程機(jī)械、運(yùn)動器材等。

公司擁有一支行業(yè)實(shí)踐設(shè)計經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)嫻熟、工作扎實(shí)能想肯干的技術(shù)團(tuán)隊(duì)；多年來，一貫秉承“專業(yè)的團(tuán)隊(duì)、迅捷的服務(wù)、誠信為本”的經(jīng)營理念，發(fā)揚(yáng)“以人為本、尚德務(wù)實(shí)、精益求精、追求卓越”的企業(yè)精神，以信譽(yù)開拓市場，在競爭中求發(fā)展，全心全意為客戶提供滿意的服務(wù)、節(jié)省的投資、高效環(huán)保的產(chǎn)品。

2H2－+2e→2[H](1)，但酸洗“氫脆”敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。

體系，按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類，（1）除掉來自酸洗過程中工件表面或縫隙里攜帶的殘液，控制pH≥10，一旦低于10后，就基本失去了中和能力，需及時補(bǔ)加純堿。

鋅鈣系磷化槽液主體成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等，強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。

公司主要客戶：寶鈦集團(tuán)，廈門鎢業(yè)集團(tuán)、美國鋁業(yè)、安徽盛鑫金屬制品有限公司、江蘇聚源金屬表面處理有限公司、寧波錦越新材料有限公司、浙江利福德機(jī)械有限公司、武漢蘇泊爾炊具有限公司、煙臺宇成電器有限公司、安徽譽(yù)琳汽車零部件有限公司、安徽中鼎控股（集團(tuán)）股份有限公司、安徽泓濟(jì)環(huán)境科技有限公司、天津百思圖工具制造有限公司等。

在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，對于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。

磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)，相應(yīng)，在實(shí)際磷化配方與工藝實(shí)施中表面為：適當(dāng)較強(qiáng)的促進(jìn)劑（氧化劑）；較高的酸比（相對較低的游離酸，即H+濃度）；使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。

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