鋁板陽(yáng)極氧化能夠提高鋁合金產(chǎn)品的耐腐蝕性、表面硬度和耐磨性，經(jīng)著色處理后還具有比鋁板更好的裝飾效果。

陽(yáng)極氧化鋁板的5大工藝流程：清洗→酸洗→陽(yáng)極氧化→著色→封孔

一、清洗

清洗鋁板表面油污、粉塵等雜質(zhì)，確保表面干凈，以保證陽(yáng)極氧化效果的質(zhì)量。

二、酸洗

將鋁板浸泡在酸性溶液中進(jìn)行酸洗處理，去除鋁板表面的氧化皮、氧化物等，提高陽(yáng)極氧化效果。

三、陽(yáng)極氧化

1、陽(yáng)極處理槽準(zhǔn)備：將鋁板放入陽(yáng)極處理槽中，確保鋁板表面與處理槽電極接觸良好。

2、電解液準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)碾娊庖海缌蛩?、硫酸鋁等，根據(jù)需要調(diào)整溫度、濃度等參數(shù)。

3、電解反應(yīng)：通過(guò)施加直流電源，在陽(yáng)極處理槽中進(jìn)行電解反應(yīng)，使鋁板表面形成氧化膜。

4、電解時(shí)間控制：根據(jù)要求控制陽(yáng)極氧化時(shí)間，一般為幾十分鐘至幾小時(shí)不等。

5、氧化膜厚度控制：通過(guò)調(diào)整電解時(shí)間和電流密度等參數(shù)，控制氧化膜的厚度，以滿(mǎn)足不同需求。

如增加陽(yáng)極氧化時(shí)間可增加氧化層厚度，而縮短氧化時(shí)間則得到較淺的氧化層。此外選擇合適的電流密度，在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長(zhǎng)速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，但當(dāng)超過(guò)一定值后，成膜速度反而會(huì)降低。

四、著色

陽(yáng)極氧化膜的著色可分為電解著色和化學(xué)著色。

1.電解著色：

經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁板，在含金屬鹽的電解溶液中進(jìn)行二次電解，在電場(chǎng)作用下，重金屬離子進(jìn)入氧化膜孔隙并還原沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍(lán)等色調(diào)。

2.化學(xué)著色：

經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁板，進(jìn)入有機(jī)或無(wú)機(jī)染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用著色。

五、封孔

1、封孔處理：

將陽(yáng)極氧化或著色后的鋁板放入封孔液中，封閉陽(yáng)極氧化層內(nèi)的微孔，以提高鋁板的耐腐蝕性和密封性能。

2、清洗干燥：

用清水清洗干凈封孔后的鋁板，去處殘留的封孔劑或染料等，并確保表面干燥。

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